Valjarji - strojna oprema, zasnovana za sprejem delov, ki imajo obliko vrtilnega telesa iz pločevine. Pri uporabi dodatnih naprav na njih je možno upogniti izbor profila.
Poleg ravnih cilindričnih izdelkov je na kolescih mogoče izdelati dele v obliki okrnjenega stožca. Kinematična shema je preprosta, za upravljanje pa so potrebne izkušnje.
Načela dela
Za pridobitev okroglega profila cevi iz pločevine se robovi obdelovanca predhodno upognejo. Potem, s povečanjem velikosti oboda, obdelovanec dobi obliko ovalne. V zaključni fazi se obdelovanec nekaj časa vleče, dokler ne dobimo želenega profila.
Vlomi se izvajajo na zvitkih. Najmanjši premer nastalega dela je odvisen od premera zvitka, okoli katerega poteka oblikovanje. Manjši je premer, manjši je notranji premer cevi.
V inženirstvu so se široko uporabljali zvitki s tremi zvitki. In v težkem inženiringu s štirimi.
Trivaljni valji delujejo po naslednjem principu.
Med zgornjim in dvema spodnjim zvitkom je postavljena slepa plošča. Vsi valji so opremljeni z mehanizmom za dovajanje, ki zagotavlja, da se list prepogne. Ko je predhodno ustvaril silo s premikanjem zvitka, se kovinska pločevina začne vrteti po vrsti v obe smeri. S tem se začne oblikovanje profila. Gred se premika postopoma, dokler obdelovanec ne doseže želenega profila.
Glede na model valjev se lahko zgornja gred ali oba spodnja premikata istočasno.
Vrste, razvrstitev in uporaba
Zahvaljujoč različnim dizajnom in vrstam valjev dobijo široko paleto izdelkov v različnih sektorjih našega gospodarstva. Lahko jih razvrstimo po naslednjih merilih:
Po številu izvršilnih organov:
- dvovaljni;
- tri zvitke;
- štiri zvitke.
- Po vrsti pogona:
- ročni;
- mehanski;
- električni;
- hidravlični.
- Po načinu upogibanja:
- segmentirano
- drona;
- pomlad;
- samostrel.
- Po vrsti upravljanja:
- runic;
- CNC.
Majhne valje z dvema gredama obrtniki uporabljajo predvsem v nakitnih delavnicah. Na njih se valjajo ravne ali profilne praznine, izvaja se valjanje.
Prav tako je mogoče v gostinskih podjetjih najti dvokolesne valje . Uporabljajo se za valjanje testa. Platno je ene debeline in poljubne dolžine.
Običajno imajo takšne enote ročni pogon, saj velike obremenitve niso potrebne. Za hkratno vrtenje vseh zvitkov se uporablja verižni ali zobniški menjalnik. So kompaktni, lahki in so pritrjeni na mizo s sponko ali več vijaki.
Električni modeli imajo visoko zmogljivost. Široko se uporabljajo pri izdelavi cevi iz pločevine. Cevi so narejene za kanale, dimnike, odtoke in druge stvari.
Električni pogon in majhna teža na konstrukciji okvirja vam omogoča, da takšne stroje namestite neposredno na mesto namestitve ali v domači delavnici. Bolj zajetni in močni stroji so namenjeni podjetjem.
Hidravlični valji so težka oprema. Običajno njihova višina večkrat presega človeško rast. In pogonska moč vam omogoča, da valjate jeklene pločevine z debelino več kot 100 mm. Premer dobljenih delov doseže 6 m.
Za izdelavo stožca na upogibnem stroju je potrebno dati stranski gredi dodatno mero svobode. To je izraženo z dejstvom, da je ena stran gredi premična in se, odvisno od kota stožca, lahko dvigne na zahtevano višino. Trgatev s takim iztekanjem se ponavadi premakne. Za preprečevanje obdelovanca z odmične strani je nameščen potisni valj.
Ta kategorija opreme vključuje tudi stroj za valjanje pločevine. Njegov glavni namen je izdelava pločevine različnih debelin iz vročih debelih gredic z valjanjem. Tovrstni obdelovalni stroji so opremljeni z jeklarnimi.
Zaradi dejstva, da se obdelovanci napajajo predgreti na visokih temperaturah, so gredi mlina izdelani iz toplotno odpornega toplotno obdelanega jekla.
DIY stroj za upogibanje pločevine
Za domačo delavnico mojstri sami izdelujejo kotalno opremo. Izdeluje izdelke iz kositra, črnega in nerjavečega jekla, katerih debelina ne presega 1, 5 mm, pa tudi iz aluminija in zlitin na njegovi osnovi.
Za izdelavo in sestavljanje ročno izdelanih valjev je treba risbe prenesti s katerega koli foruma, posvečenega tej temi. Prilagoditi jih je treba, da sestavijo doma narejen valjčni stroj, ki ga potrebujete.
Naročiti je treba samo izdelavo zobnikov in gredi. Njihovi vratovi so običajno večstopenjski in tla, da se prilegajo ležajem.
Za povečanje togosti je bolje narediti okvir iz kanala kot iz profilne cevi. Elementi so razrezani po razvitih risbah. Ležajne enote morajo biti nameščene na eni osni progi, če je stroj dvo valjčen. In če so tri-valjčni, so gredi razporejeni v obliki enakostraničnega trikotnika.
Montaža poteka v naslednjem zaporedju:
Varjenje osnovnega okvirja.- Vgradnja stranskih regalov.
- Montaža jaškov.
- Montaža vrtilnih prenosnih elementov.
- Zdravstveni pregled.
Pri nameščanju dodatnih naprav (profilnih valjev) se valji spremenijo v zložljiv stroj. Višino pregiba nastavi valj. In parni del, v obliki črke U, je izdelan na drugem sklopu valjev.