Laserski stroj za rezanje kovinskih gredic in delov velja za tehnološko najnaprednejšo in najbolj napredno opremo med analogi. S pomočjo take naprave dobimo natančen in kakovosten rez, da ne potrebuje dodatne prilagoditve. Poleg tega tehnologija laserskega rezanja omogoča doseganje najvišje stopnje produktivnosti.
Izrazite lastnosti
Strokovnjaki so lahko zbrali energijo (kemično, toplotno, električno, svetlobo itd.) In z njo oblikovali koncentriran sevalni tok - laserski žarek . Danes je zahvaljujoč tehnološkemu razvoju mogoče spremeniti gostoto sevalnega toka in vanj vrezati različne materiale, ne da bi pri tem škodovali okolju in okolju, za razliko od večine drugih vrst predelave.
Laserski žarek ima naslednje lastnosti:
- Monokromatičnost - valovna dolžina in moč laserja sta konstantni, kar olajša usmerjanje žarka na predmet. Ta učinek dobimo zahvaljujoč posebnemu optičnemu sistemu.
- Natančna usmerjenost močno olajša tudi koncentracijo sevanja. Če primerjamo laser in projekcijsko svetlobo, lahko ugotovimo, da slednja osredotoči sto krat več.
- Skladnost. Laserski indikatorji moči se uravnavajo s spreminjanjem intenzitete vibracij energije.
Edinstvene uporabniške lastnosti laserja omogočajo njegovo uporabo na številnih področjih, tudi v gradbeništvu. Poleg tega lahko z njegovo pomočjo dosežete najvišje kazalnike uspešnosti .
Prednosti in slabosti
Laser se uporablja na mnogih področjih. Njegove prednosti vključujejo naslednje:
Odlično obdeluje tanke in debele pločevine kovine (od 0, 2 do 20 milimetrov).- Brezkontaktna metoda vam omogoča obdelavo celo precej krhkih materialov.
- Visoka stopnja natančnosti. Tehnologija laserskega rezanja je narejena z uporabo visokotehnološke opreme v popolnoma avtomatiziranem načinu. V tem primeru napaka ne presega 0, 1 mm.
- Najmanjša količina odpadkov. Pri predelavi sekancev in žagovine ne letijo v različne smeri.
- Sposobnost obdelave izdelkov zapletene konfiguracije s pomočjo strojev.
Laser je bil prvič ustvarjen v 60. letih prejšnjega stoletja. Od takrat se tehnologija nenehno izboljšuje. Hkrati so se strokovnjaki znebili večine pomanjkljivosti laserskega žarka. Od minusov sodobne laserske opreme lahko ločimo le visoke stroške in nezmožnost obdelave kovine z debelino več kot 2 centimetra.
Kako rezati
Laserski žarek pride v stik s površino kovine in poveča temperaturo. Zgornji sloji se segrejejo in topijo, prehajajo v tekoče stanje. Torej se pretok energije poglablja v material, taljenje vsake od plasti. Obstajata dve tehniki rezanja: izhlapevanje in taljenje .
Prva tehnologija se uporablja izključno za rezanje jeklenih pločevin, saj zahteva znatne stroške energije. Taljenje je najbolj priljubljena oblika laserskega rezanja, ki se uporablja v industrijskem okolju. Takšna obdelava vam omogoča, da prihranite veliko energije. Upoštevati je treba, da se za rezanje kovinskih plošč velike debeline uporablja kisik ali dušik. Med postopkom rezanja se v nastali šiv vnese plin, ki prihrani energijo in se izogne ročni rafiniranosti materiala.
Vrste opreme
Laserski stroji za kovine se nenehno nadgrajujejo. Danes obstaja več skupin strojev:
Plinska oprema za lasersko rezanje kovine je opremljena s prečnim ali vzdolžnim sistemom za oskrbo s plinom. Plin se dovaja na obdelano območje s pomočjo posebne cevi, povezane s črpalko. Takšni stroji prihranijo energijo.- Oprema za rezanje kovin iz polnega stanja. To so impulzne naprave, ki v kratkem času ustvarijo veliko energije. Konfigurirajo se lahko za neprekinjeno delovanje, vendar je v podobnem načinu njihova učinkovitost nekoliko manjša. Delovno območje vključuje palico in svetilko s črpalko.
- Plinsko-dinamični stroji strukturno spominjajo na plinsko opremo. Razlika je le v tem, da se v njih plinska mešanica segreje na temperaturo več kot 2000 stopinj. Ogrevani plini prehajajo skozi šobo z nadzvočno hitrostjo. Vendar se ta tehnologija obdelave uporablja le v redkih primerih, saj je zelo draga.
Ne glede na raznolikost metode laserskega rezanja kovin ima oprema resonatorska ogledala in oddajnik . Poleg tega so najsodobnejši modeli dodatno opremljeni z avtomatskim krmiljenjem in medijem za črpanje plinskih zmesi.
Prisotnost računalniškega nadzora vam omogoča natančen nadzor načina delovanja namestitve in izvajanje številnih drugih funkcij. Vgrajeni program omogoča tudi uporabo plazemskih aparatov za nanašanje črtnih kod in identifikacijskih vzorcev.