Rezkanje je postopek obdelave delov s posebno namestitvijo. Ta vrsta dela je zelo razširjena, skupaj s struženjem ali vrtanjem. Odeja, ki je oblikovana na takšni napravi, je lahko izdelana iz različnih materialov. Rezkalnik je ostro orodje z zobniki. Ob zagonu se izdelek začne vrteti z veliko hitrostjo in na pravem mestu brusi površino obdelovanca.

Kratka zgodovina razvoja

Pred tem je moški ves čas stal za napravo in nadzoroval postopek obdelave, zato je bil odstotek poroke velik. Z razvojem tehnologije in mikroprocesorske tehnologije so nastale naprave, ki so verjetnost človeškega faktorja zmanjšale na minimum. Sprva so uvedli programsko-številčno krmiljenje, nedavno pa so na strojih rezkalnik (delovno orodje) zamenjali z laserjem. Ta metoda zmanjša količino poroke in vam omogoča natančnejše izdelavo dela ali izvedbo rezkanja lukenj.

Vključno s sodobnim strojem, v katerem je laser delovno orodje, ne potrebuje obračanja. To je privedlo do pojava novega izraza "rezkanje in struženje".

Vrste rezkanja

Glede na uporabljeno napravo je mogoče rezkanje razdeliti na dva tipa:

  • Mehanski;
  • laser.

Poleg tega obstaja razvrstitev po naslednjih merilih:

  • Vrsta orodja, ki se uporablja Razlikujte med koncem, obodom, obliko in koncem.
  • Gibanje rezalnika glede na gibanje dela. Če sta smer dobave obdelovanca in vrtenje rezalnega orodja enaki, potem se to rezkanje imenuje naključno. Ko se obdelovanec premika glede na vrtenje rezalnika v nasprotni smeri, nasprotno.
  • Lokacija osnove obdelovanca. Obdelovanec je pritrjen vodoravno, navpično ali poševno.

Mehanizmi za obdelavo kovin

Rezkanje kovin poteka na določen način. Metoda je izbrana glede na vrsto aparata, zapletenost potrebne geometrije dela, material obdelovanca.

Proizvodnja stružnice

Rezkanje na stružnici se začne z izbiro delovnega orodja, nato pa je izbrani mlin varno pritrjen. Izdelava delov poteka v več fazah:

  1. Vretenski element je vklopljen za majhno torzijo, obdelovanec pa se premakne na orodje z minimalnim dotikom;
  2. fiksni del na dnu se preusmeri na stran, vrteči se vretenski element ustavi;
  3. nastavite želeno globino rezkanja;
  4. vrtenje vretena je vklopljeno;
  5. ročno premakne podlago, na katero je obdelovanec pritrjen, dokler se ne dotakne rezalnika.

Za mletje obdelovanca potrebujete nabor več orodij. To je potrebno za izboljšanje kakovosti dobljenega jeklenega dela. Glede na zahtevano natančnost rezanja izberemo velikost rezalnika.

Numerični nadzor

V posebnih napravah delavec deluje kot operater, ki z napravo komunicira s programsko opremo. Tako prihaja do povečanja natančnosti, produktivnosti, zmanjšanja zakonske zveze. Sodobni CNC stroji omogočajo rezkanje v treh ravninah.

Preden začnete s takšnim strojem, zaposleni ustvari tridimenzionalni računalniški model izdelka. Ko se program zažene, naprava obdela obdelovanca, da doseže želeni rezultat. Za izvedbo postopkov rezkanja kovin na takšnem stroju je potrebno imeti bolj specializirano znanje kot na običajnem.

Lasersko delovno orodje

Laserska obdelava delov se uporablja samo v CNC napravah. Takšne naprave so drage, vendar omogočajo modeliranje in izdelavo izdelkov z največjo natančnostjo. To bo morda potrebno za nekatere majhne dele. Vključno z znatno skrajšanim časom proizvodnje. Takšne naprave omogočajo pridobivanje tako običajnih izdelkov s kompleksno geometrijo kot med umetniškim rezkanjem kovine. Težave so možne le pri izdelavi dela okrogle oblike.

Rezkalna dela na stroju se izvajajo na dva načina:

  • Obdelovanec gori s pomočjo termičnega laserja. Naslednji korak je brušenje roba.
  • Med brušenjem laser večkrat preide isto območje in gladko zgladi plasti kovine.

Po obdelavi ima del gladko površino, zato ga ni treba dodatno brusiti.

Rezkanje titanovih izdelkov

Titan je težje obdelati kot gredice, na primer iz jekla. To se zgodi, ker je toplotna prevodnost te kovine manjša, zato se obdelovanec med predelavo bolj segreje.

Strokovnjaki, ki se ukvarjajo z rezkanjem, uporabljajo visokokakovostne predelave titanovih delov:

  • Kontaktno območje obdelovanca in rezalnika je čim bolj zmanjšano;
  • je izbrano orodje z ostrim rezalnim delom in s številnimi zobmi;
  • žaganje mora biti majhne debeline;
  • najprej se izvede ločni lok;
  • po tem, ko je orodje prešlo skozi obdelovanec, se odstranjuje pod kotom 45 stopinj;
  • uporablja se rezalnik z velikim zadnjim kotom;
  • skrbno opazoval globino vseh osi in se z majhno debelino dela zmanjšuje;
  • v premeru orodje ne presega 70% očesnega;
  • uporabljajo se freze za visoke hitrosti.

Kategorija:

Tehnologija