Do nedavnega, ko je bilo doma treba rezati kovinske odeje za različne potrebe, izbira domačega mojstra ni bila ravno velika. Ali kotni brusilnik (kotni brusilnik, v običajnih ljudeh "brusilnik") ali plinski rezalnik.

Toda napredek ne miruje in za široke množice je nedavno na voljo bistveno drugačno orodje za rezanje kovine, bolj učinkovito in priročno za uporabo. Govorimo o rezalniku za plazmo ali, kot se včasih imenuje, rezalniku za plazmo. Glede na visoke stroške tovarniško izdelanih gospodinjskih plazemskih rezalnikov se zdi ideja, da bi poskušali to napravo sestaviti doma, precej racionalna. In da preverite izvedljivost te ideje, lahko primerjate tehnološke značilnosti dela, opravljenega s pomočjo zgornjih naprav.

  • Kotni brusilnik (kotni brusilnik). Omogoča zelo dobro stopnjo rezanja, vendar le, ko gre za ravno rezanje kovine. Skoraj nemogoče je, da bi s pomočjo brusilke izrezali figuro.
  • Plinski rezalnik. Zagotavlja možnost kodrastega reza, vendar z zelo nizko kakovostjo. Robovi reza so neravni, raztrgani, s koščki staljene kovine. Praviloma z debelino kovine več kot 5-7 mm rezanje postane zelo težko ali skoraj nemogoče.
  • Rezalnik plazme. Zagotavlja visokokakovosten, popolnoma čist šiv skoraj v vsaki konfiguraciji in debelini. Pozitiven vidik uporabe plazmoreze je popolna odsotnost preostale deformacije kovine po koncu postopka rezanja, kar pa ne moremo reči za prvi dve metodi.

Domači plazemski rezalnik

Sestavljanje plazmoreze doma je zelo podobno sestavljanju oblikovalca. Dejstvo je, da so brez izjeme vsi sestavni deli plazemskega rezalnika precej zapleteni tehnološki izdelki. Izdelava teh elementov doma iz nič ne zahteva le zelo poglobljenega znanja v tej temi in ustrezne drage opreme, ampak je tudi nevarna glede zdravja domačega mojstra.

Na primer, temperatura znotraj zgorevalne komore plazemske bakle je približno 20.000-30000 stopinj. Zato je bolje, da elemente, ki sestavljajo plazemski rezalnik, kupite že pripravljene, z garancijo visoke zanesljivosti, kot da poskušate narediti hiše iz improviziranih sredstev in s tem ogrožate ne le svoje življenje, ampak tudi življenje svojih bližnjih.

Tisti, ki v obdelavi kovin sploh ne razumejo, morajo vedeti vsaj osnovne stvari, na primer dejstvo, da laserski rezalnik za kovine in plazemski rezalnik za kovino nista isto.

Sestavni elementi

Vsak plazemski rezalnik je sestavljen iz naslednjih elementov:

  • Enosmerni vir. V te namene lahko uporabite varilni transformator ali varilni pretvornik. O prednostih in slabostih obeh bomo govorili spodaj.
  • Oscilator Deluje kot zaganjalnik, ki zažene predhodni lok. Najboljša možnost je tovarniški oscilator znamke VSD-02.
  • Vir stisnjenega zraka. Kompresor s prostornino 2, 00-3, 00 atm in več, odvisno od zmogljivosti naprave.
  • Cutter, on je plazmatron. Kupljena je že pripravljena v ustrezni trgovini. V skrajnih primerih lahko vzamete baklo za varjenje argona in ga z manjšimi spremembami predelate v plazemsko baklo.
  • Komplet ustreznih cevi za dovajanje plinske mešanice v zgorevalno komoro.
  • Niz električnih kablov za dovajanje električne energije transformatorju.

Pretvornik ali transformator

Tako eni kot drugi imajo tako pozitivne kot negativne strani. Na koncu je izbira naklonjena določeni napravi, ki temelji na tehničnih nalogah, ki so določene za bodoči rezalnik plazme.

Polavtomatski varilni pretvornik

Najbolj optimalna rešitev za osebno garažo ali majhno delavnico.

  • Relativno majhna teža, majhne dimenzije in najmanjša porabljena količina električne energije.
  • Kakovost reza inverterskega plazemskega rezalnika je višja zaradi visokokakovostnega loka.
  • Izjemna občutljivost za kakovost električne energije, ki se ji dobavlja. Pogosti padci napetosti v omrežju lahko preprosto pretvorijo pretvornik v zelo kratkem času in noben zaščitni sistem v tem primeru ne bo pomagal.
  • Nizka moč, ki ne omogoča rezanja debelih pločevin kovine.

Varilni transformator

Primernejši za stacionarne pogoje velikih delavnic ali tovarn.

  • Nikoli ne odpovejte v primeru močnega padca napetosti v omrežju. V zvezi s tem so bolj zanesljivi.
  • Daljši delovni cikel (obdobje dela brez prekinitev).
  • Nimajo omejitev moči, zato lahko režete kovine skoraj katere koli debeline.
  • Zelo velika masa, velike dimenzije in velika poraba energije.

Na podlagi teh primerjalnih značilnosti se domači obrtniki najpogosteje nagibajo proti plazemskemu rezalniku z inverterja, ki ga sami sestavijo na podlagi varilnega razsmernika.

Plazemska bakla ali bakla

Glavne komponente rezalnika za plazmo so: dve elektrodi, izolator, ki ločuje vozlišča katode in anode, in vrtinčna komora plinske mešanice.

  • Ena od elektrod je glavna in je izdelana iz ognjevzdržne kovine, kot so torij, cirkonij ali berilij. Toda vse te kovine, natančneje, proizvodi njihove interakcije z visokimi temperaturami, so izjemno škodljive za zdravje. Zato bi bila najboljša možnost izdelava elektrode iz druge ognjevzdržne kovine - hafnija, ki je popolnoma neškodljiva.
  • Druga elektroda je šoba. Običajno je iz bakra. Šoba ima zelo tanko luknjo, skozi katero uhaja vroči plin. Občasno ta element zahteva njegovo zamenjavo zaradi dejstva, da je stalno v območju prekomerno visokih temperatur. Zato je optimalno imeti več šobe, tako da je mogoče, če je potrebno, hitro zamenjati okvarjeno.
  • Plin pod tlakom se v vrtinsko komoro dovaja skozi ravno cev, ki se nahaja nad ali na strani komore. Potreben tlak se predhodno črpa s kompresorjem.

Načelo delovanja plazemske bakle

Pod pritiskom plin vstopi v prostor med šobo in elektrodo. Ko je oscilator vklopljen, se zaradi pojava visokofrekvenčnega impulznega toka med dvema elektrodama pojavi električni lok. Ta lok se imenuje predhodni, njegova naloga pa je segrevanje plina v zgorevalni komori. Temperatura segretega plina v komori je relativno nizka - približno 5000-7000 stopinj.

Potem ko predhodni lok napolni celotno šobo, se s pomočjo kompresorja pritisk dobavljenega stisnjenega zraka poveča, posledično se začne ionizacija plina. Posledično se plin širi v prostornini, postane superprevodni in se segreje do prekomerno visokih temperatur od 20.000 do 30000 stopinj. Z drugimi besedami, plin se pretvori v plazmo.

Pod visokim pritiskom plazma uhaja skozi ozko odprtino šobe. V trenutku stika plazemskega toka s kovinsko površino nastane drugi lok - glavni ali klasični. V tem primeru vlogo druge elektrode prevzame sama plazma. Kovček v plazmi kovino v trenutku stopi na mestu stika. Pod močnim pritiskom stisnjenega zraka se staljena kovina v trenutku odpihne in posledično ostane čist rez.

Obstajata dva osnovna pogoja, pri katerih dobimo visokokakovostno plazemsko rezanje:

  • Tok, ki se napaja z elektrodo, mora imeti silo najmanj 250 A.
  • Stisnjen zrak se dovaja v zgorevalno komoro s hitrostjo najmanj 800–900 m / s.

Kompleksnost izdelave plazemske bakle

Sheme, risbe za izdelavo plazemskega rezalnika z lastnimi rokami je zelo enostavno najti na internetu. Toda plazemski rezalnik je zelo zapleten in poleg tega zahteva zelo natančno nastavitev pred neposrednim delovanjem. Kljub številnim ustreznim priporočilom, risbam in video posnetkom na internetu je tehnično izredno težko narediti plazemsko baklo doma. In glede na to, da je ta ideja tudi izredno nevarna za zdravje, je bolje, da se popolnoma opustite in uporabite storitve podjetja "Ali Express" ali najbližje specializirane trgovine.

Sestavljanje končnih komponent

Potrebno je povezati šobo za rezanje s plazmo na pretvornik in kompresor. To se izvede s tako imenovanim paketom kabelskih cevi. Optimalno bo za te namene uporabiti posebne objemke in objemke, ki jih je enostavno pritrditi in jih tudi enostavno odstraniti.

Pred začetkom sestavljanja se morate na koncu prepričati, da so vse komponente združljive.

Naročilo montaže je preprosto:

  • Pretvornik s pomočjo električnega kabla je povezan z elektrodo plazemskega rezalnika.
  • S pomočjo posebne cevi je kompresor priključen na plazemsko rezalno komoro.

Praktična priporočila

Tudi pri sestavljanju iz gotovih komponent bo cena končnega izdelka za nekaj vrst manjša, kot če kupite že pripravljen plazemski rezalnik. Ko je naprava sestavljena in je stroj pripravljen za uporabo, morate poskrbeti za potrošni material in nekatere vidike delovanja naprave.

  • Vnaprej je treba kupiti več kompletov gumijastih tesnil, ki se uporabljajo pri priključevanju cevi za dovod stisnjenega zraka.
  • Najhitreje lomljiv del plazemskih rezalnikov je bakrena šoba. Poleg tega je debelina reza odvisna od premera luknje v šobi. Zato mora biti komplet bakrenih šob z različnimi premeri izhoda nujno na zalogi.
  • Treba je natančno določiti naloge, s katerimi se bodo soočili bodoči rezalniki plazme, in na podlagi tega vnaprej izbrati ustrezno moč pretvornika. Glede na visoke cene razsmernikov bo upravljanje plazemskega rezalnika, ki ima preveliko moč, zelo drago.
  • Vedno je treba vedeti, da je temperatura delovnega dela plazme 20.000-30000 stopinj. To je izjemno nevarno in lahko povzroči izredne razmere, če je delovni rezalnik plazme v rokah nezavednega otroka ali duševno nore osebe.
  • Izjemno pomembno je v procesu dela pravilno oblikovanje vrtinčnega toka. V nasprotnem primeru med delovanjem plazemske bakle lahko nastane tako imenovani dvojni lok, ki lahko privede do uničenja naprave. Zato je zelo pomembno uporabljati plazemske rezalnike, izdelane v tovarni, v skladu z vsemi potrebnimi tehničnimi standardi.

Kategorija:

Tehnologija