Obstaja veliko število različnih tehnologij za popravljanje kemične sestave kovine. Namenjeni so izboljšanju določenih kovinskih lastnosti. Danes se nitriranje izvaja, da se površinska plast izdelka ali obdelovanca nasiči z dušikom. Nitriranje kovin v industrijskem obsegu se je začelo izvajati razmeroma nedavno. Upoštevajte ta postopek podrobneje.
Značilnosti uporabljene tehnologije
Nitriranje je nasičenost površinske plasti jekla z dušikom. To tehnologijo pogosto primerjajo s cementiranjem, vendar se bistveno razlikujejo, imajo svoje posebne prednosti in slabosti.
Značilnosti postopka nitriranja vključujejo naslednje točke:
Zadevna tehnologija ne omogoča močnega segrevanja obdelovanca ali izdelka. Zaradi tega se odpravi verjetnost nastanka notranjih deformacij, ki posledično vodijo do pojava razpok in drugih napak.- Kljub temu, da nitriranje ne vodi do preureditve kristalne rešetke materiala, se površinska trdota znatno poveča. Ni pomembno, katero kovino obdelujemo .
- Pri duširanju dimenzije obdelovanca ostanejo skoraj nespremenjene. Ta trenutek določa, da je možno izvesti postopek nasičenja strukture površinskega sloja po gašenju s kaljenjem in dodelavo.
- Po nitriranju se pogosto izvaja mletje ali drugačna podobna obdelava.
Cementiranje se izvaja na 40x jeklu ali aluminiju, drugih kovinah in različnih zlitinah.
Bistvo nitriranja
Nitriranje poteka v plinastem mediju, ki je napolnjen s koncentriranim amonijakom. Zaradi nasičenosti površine z dušikom se pojavijo naslednje spremembe:
Bistveno poveča indikator površinske trdote. Poleg tega je povečana odpornost proti obrabi.- Izdelek je zelo odporen proti odpornosti proti utrujenosti.
- Zaradi popravka kemične sestave površinske plasti se poveča tudi korozijska odpornost. Upoštevati je treba, da se korozijska odpornost ohranja pri stiku jekla ali druge zlitine, na primer 38 × 2 muya, z vodo, mešanico pare in zraka ali z zrakom z visoko vlažnostjo. Zaradi tega se obseg kovine znatno poveča.
Lahko se cementirajo različne kovine in izdelki, vendar je za ta postopek značilno, da površina pridobiva trdoto neenakomerno. Študije kažejo, da se po nasičenosti površine z dušikom indeks moči poveča za najmanj 1, 5-krat.
Diagram poteka procesa
Za razmeroma kratko obdobje preučevanja procesa nasičenja kovine z dušikom je bilo razvitih več učinkovitih tehnologij obdelave. Pri vsaki termokemični obdelavi je pomembno opazovati način ogrevanja in hlajenja, izpostavljenost izdelka.
Običajno je celoten postopek nitriranja razdeljen na več stopenj:
Predhodna toplotna obdelava. Ta faza je sestavljena iz utrjevanja izdelka in njegove visoke kaljenosti. Pogosto se jeklo 45 ali druga kovina segreva na temperaturo 940 stopinj Celzija v začetni fazi toplotne obdelave. V zadnjem času se hlajenje izdelka izvaja izključno v olju, kar preprečuje pojav različnih deformacij. Porabljeni počitnice vam omogočajo, da razširite obseg kovine, saj poenostavi postopek rezanja.- Korak mehanske obdelave je predstavljen z mletjem ali finim struženjem, kar vam omogoča, da podrobnostim daste potrebne dimenzije.
- Pogosto pride do situacije, ko morate opraviti termokemično obdelavo le določenega dela izdelka. V tem primeru se na območja, ki se ne smejo obdelati, nanese tanka plast kositra ali tekočega stekla. Cementiranje je potrebno tudi pri zaščiti dela izdelka z nanašanjem določenih snovi.
- Neposredno nitriranje se izvaja v plinastem okolju. Temperatura ogrevanja in drugi načini so v veliki meri odvisni od geometrije obdelovanca in vrste kovine.
- Končna obdelava se izvede tako, da geometrijske dimenzije in mehanske lastnosti dosežejo želene vrednosti.
Danes se pogosto uporablja inovativna tehnologija nitriranja v plazmi. Tradicionalna metoda vključuje segrevanje medija na temperaturo, ki ne presega 700 stopinj Celzija. Zato je ta tehnologija postala zelo razširjena, saj jo je mogoče izvesti z uporabo relativno poceni opreme.
Za zaključek ugotavljamo, da za nasičenje površinske plasti z dušikom nastane plinast medij, ki je sestavljen iz propana (50%) in amoniaka (50%). Pri uporabi takšnega medija se površina izdelka segreje na temperaturo 570 stopinj Celzija. Čas izpostavljenosti je odvisen od različnih parametrov, lahko je več ur.